一、MT18-20型免托板全自動砌塊生產線是我司自主研發的一款新型墻地磚生產成型設備，用于生產各種墻體磚、新型保溫磚、路面磚、空心磚、路沿石、護坡磚、草地磚、廣場磚、車道磚、碼頭磚、各種混凝土構件、干壘磚、花盆磚、柵欄磚等等。一 次有效制磚生產面積可達 1.26~1.9 平方米！
二、設備優點：
1、機器的振動成型技術：采用多振源無級變速，讓振源與模具疊合，用氣懸浮與外部隔離，結果是將所有振擊力傳入模箱，并能有效保護設備其他部件！
2、由于生產材料含水率比一般干硬性混凝土配合比減少 30~40%，物料進入模具相當容易，公司又開發出內新型加料小車，該結構讓材料在模具內的分布達到磚與磚的重量誤差只有±2%。
3、制品成型后，由于含水量低，密度高，成型后便可堆碼。
4、脫模碼磚時需將制品頂在模具下方，既要保證與模具連接口的緊密性，又要保證已碼好的制品不受損，于是，我們設計了一個升降臺，通過調定的壓力來封住模具。
5、成型后立即堆碼，省掉傳統工藝所需的大量托板投入，成型主機移動脫模省掉升板機、降板機、制品傳送、軌道車、出入養護窯等環節。主機同時也是碼垛機， 減少了許多中間環節、讓用戶減少大量配套設備與設施的投入，并便于設備維護。
6、工藝流程與成型技術的突破，讓成型速度與成型面積得以大幅度提高，流程的優化讓制磚產業不再是人海戰術，只需監控設備運行 1 人，開裝載機同時可開叉車 1 人，打包 1 至 2 人，一線用工量節省 達 90%以上！
7、遠程通信控制系統可為系統升級，可以遠程故障查詢、異地監控、配方內存、故障診斷，可與配料系統組合進行整線自動控制；
8、新型料車直線往復快速均勻的將物料送入模箱；
9、帶自動面料裝置；
10、液壓系統電磁閥、電液閥、冷卻器等采用原裝進口，冷卻方式為水冷（冷卻水必須為循環水）；油箱可拆洗。
11、 電控箱使用人機界面，按鈕開關、一字開關、急停開關、接觸器、熱繼電器、空氣開關，接線端子及航空插座均可進口；柜體為二級密封；設備的每一個動作均有連鎖并可選擇手動、半自動或自動。
12、氣囊減振系統，降低設備噪音，有效延長模具及設備使用壽命。
三、原材料的要求
設備對原材料具有良好的適應性，并考慮了以粉煤灰等工業廢渣作為原材料的要求：
1.粉煤灰放射性物質符合 GB6763-86 規定，技術要求符合 GB1596-91 規定，含水量不規定。
2.水泥符合 GB175、GB1344、GB12958 規定，但不采用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。
3.各種普通集料粒徑不大于10mm。
4.砂符合 GB/T1681-93 的規定。
5.碎石符合 GB/T1685-93 的規定。
6.外加劑及激活劑符合 GB8076 的規定，使用激活劑時必須經確認無損于粉煤灰砌塊的性能。
四、 我司MT18-20型免托板全自動生產線，突破傳統經驗、顛覆傳統流程，給利用各種固體廢棄物生產新型建材的企業帶來一場新的革命，對環境、對社會的進步將帶來積極的影響!設備適用于制造高質量、強度好的混凝土或粉煤灰砌塊，是國內市場上較為先進的機型
點擊圖片查看原圖
