由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局為我們青島愛基飼料有限公司研發(fā)的冷制粒生產(chǎn)線頒發(fā)的實(shí)用新型證書，送達(dá)到我的手中，證書號(hào)為第2252569號(hào)，專利號(hào)為ZL 201120414474.2，值得慶賀。

    自助式冷制粒連鎖模式包括冷制粒生產(chǎn)線與冷制粒核心技術(shù)，生產(chǎn)線專利已經(jīng)拿到，核心技術(shù)專利已過審核，兩者配套才能夠做出合格的顆粒料。

    不少人認(rèn)為我們是設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，然后認(rèn)為購(gòu)買設(shè)備就可以自己做顆粒料了。其實(shí)，干法制粒機(jī)器問世好多年了，沒有推廣開的原因，就是沒有鍋爐與蒸汽，沒有調(diào)質(zhì)與淀粉糊化，硬擠壓影響顆粒品質(zhì)：“顆粒成型差,磨擦溫度高，粉率高，硬度大，溶水慢”。

    另外因磨擦厲害，導(dǎo)致設(shè)備磨損嚴(yán)重，難以持久生產(chǎn)。再就是設(shè)備配套不全，難以自動(dòng)化生產(chǎn)，影響到應(yīng)用效率。

    這些因素就是干法制粒機(jī)不能廣泛推廣應(yīng)用的根本原因。

二、冷制粒專利生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)

    與以前的干法制粒機(jī)相比，我們的冷制粒生產(chǎn)線有以下改進(jìn)：

    第一，制粒機(jī)制粒結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：

    由兩個(gè)壓輥改進(jìn)到三個(gè)壓輥；磨盤的大小不斷提升，從320型到360型，到400型,大幅度提高了制粒速度；壓輥結(jié)構(gòu)由焊接型改進(jìn)到軸承型，由磨盤驅(qū)動(dòng)模式改為壓輥驅(qū)動(dòng)模式，提高了穩(wěn)定性。

    第二，制粒配套體系完善，提高了自動(dòng)化程度，減少人工勞作。

    增加了傳送系統(tǒng)，傳送方式由帶式改進(jìn)到掛斗式，提高傳送效率，減少人工操作。增加了冷卻系統(tǒng)，冷卻能力不斷增加，由每小時(shí)冷卻半噸到1噸，提高了顆粒的保存期。增加了分級(jí)篩，讓粉狀料回收，重新制粒。

    目前冷制粒生產(chǎn)線包括干法制粒機(jī)、傳送系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、分級(jí)系統(tǒng)等四部分組成，可以分為以下四種型號(hào)：

    230型，小豬場(chǎng)型，13.2KW，時(shí)產(chǎn)350kg,月產(chǎn)90噸，適合50-100頭母豬場(chǎng)。

    360型，經(jīng)銷商型，24.2KW，時(shí)產(chǎn)800kg, 月產(chǎn)180噸，適合中型經(jīng)銷商應(yīng)用。

    400型，飼料廠型，32.6KW, 時(shí)產(chǎn)1100kg, 月產(chǎn)270噸，適合加工乳豬顆粒。

    550型，飼料廠型，57.6KW，時(shí)產(chǎn)1500kg，月產(chǎn)360噸，適合加工乳豬顆粒。

   至于適用于飼料廠的時(shí)產(chǎn)2－5噸的冷制粒生產(chǎn)線，正在研發(fā)中。

三、冷制粒配套技術(shù)

    當(dāng)然，要徹底解決冷制粒的成型、硬度與溶水性能，需要我們的冷制粒核心技術(shù)。

    核心技術(shù)包括干冷成型技術(shù)、酥化可調(diào)技術(shù)、快速溶水技術(shù)、功能強(qiáng)化技術(shù)，可以有效解決上述難題，提高冷制粒生產(chǎn)線的效率、顆粒品質(zhì)，發(fā)揮冷制粒生產(chǎn)線小型化、投資小、便于操作，可以最低費(fèi)用把顆粒料廠搬進(jìn)終端養(yǎng)豬場(chǎng)，給廣大連鎖店帶來更多養(yǎng)殖效益。

    這個(gè)冷制粒核心技術(shù)，我們把它整合成冷制粒核心料，或者濃縮成冷制粒添加劑：冷制粒伴侶系列。

    目前該生產(chǎn)線系列已經(jīng)推廣到全國(guó)各省份，南到廣東汕尾，西到新疆甘肅，北到黑龍江吉林遼寧，東到福建江西湖南。應(yīng)用范圍到養(yǎng)豬場(chǎng)、經(jīng)銷商、中小飼料企業(yè)。