需建發(fā)酵槽，一機(jī)多槽，然后把原料（糞便、沼渣、秸稈）堆在發(fā)酵槽內(nèi)，生物有機(jī)肥發(fā)酵菌摻混在原料堆內(nèi)，1公斤腐熟劑可發(fā)酵1噸原料，按原料對比混合，氣溫在0C°左右發(fā)酵周期為10-15天，2天翻拋一次，可完全腐熟。腐熟后經(jīng)有機(jī)肥粉碎機(jī)粉碎，在過滾筒篩篩選，把粗料篩出再進(jìn)行發(fā)酵，細(xì)料可進(jìn)行造粒，顆粒外表更漂亮，成粒率更高。

發(fā)酵后物料（水分在35%）經(jīng)攪拌機(jī)摻混后，通過有機(jī)肥造粒機(jī)，然后再經(jīng)過烘干機(jī)烘干，在通過冷卻機(jī)冷卻，在過篩分機(jī)篩選，不合格的產(chǎn)品再回攪拌機(jī)，合格產(chǎn)品在經(jīng)過包膜機(jī)，可經(jīng)料倉、包裝機(jī)。

第一步：發(fā)酵
把牛糞牛尿收集起來，摻上干草和腐爛的青貯等做成堆肥，讓其發(fā)酵。在發(fā)酵過種用使用翻堆機(jī)讓牛糞充分發(fā)酵，只有及時、均勻的翻堆才能做到這一點(diǎn)。現(xiàn)在有些地方非常干，有些地方非常濕，這會影響發(fā)酵質(zhì)量。

第二步：配料粉碎混合
使用配料倉將堆肥后的物料，和N、P、K等無機(jī)肥料，及其他添加物等原料，按一定比例通過物料粉碎機(jī)和臥式混合機(jī)，進(jìn)行粉碎、配比和混合。

第三步：制粒
采用新型有機(jī)肥造粒機(jī)對物料進(jìn)行制粒。

第四步：篩分及回料系統(tǒng)
從制粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級。選用的回轉(zhuǎn)式篩分機(jī)要求振動小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。
建議配備自動回料系統(tǒng)，篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過皮帶提升機(jī)輸送到出來，重新粉碎后送至制粒機(jī)繼續(xù)造粒，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)能力。

第五步：烘干
使用有機(jī)肥烘干機(jī)，將篩分后的顆粒，進(jìn)一步去除水分，達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求。

第六步：冷卻
用冷卻機(jī)將顆粒物料進(jìn)行冷卻，有助于顆粒儲存保質(zhì)。

第七步：包裝
冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過斗式提升機(jī)輸送進(jìn)入到成品倉內(nèi)。顆粒物料通過自動打包稱實(shí)現(xiàn)定量稱量和包裝。