我國在2001年頒布實施的《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標準》（GB18596-2001》中，就曾明確規(guī)定：惡臭氣體的最高允許排放濃度為70（無量綱）。

　　

　　鑒于目前國內的養(yǎng)殖企業(yè)，只有極少一部分在有意識地對氣體排放進行簡單過濾處理，而國內外政策對企業(yè)的環(huán)保要求卻日趨嚴格，所以如何減少甚至是消除豬舍排出的氣體污染物，已經(jīng)逐漸成為了當下興建豬場前，需要認真考慮的問題。

　　

　　1.豬舍氣體排放物的處理方式

　　

　　豬舍內的氣體污染物（以下簡稱廢氣），主要包括二氧化碳、氨氣、硫化氫及粉塵顆粒。這些物質混合后之所以會產(chǎn)生臭味，其實是經(jīng)歷了非常復雜的相互作用。

　　

　　國外的一些研究資料表明，糞便所產(chǎn)生出的臭氣，是許多單一臭氣物質復雜相互作用的產(chǎn)物，來源與畜禽的體味、腐爛變質的飼料、舍內糞便的厭氧分解等等都有關系2。

　　

　　而國內研究人員也對這個課題進行了很多研究，如蒲施樺等人就將去除畜禽舍廢氣的方法總結為了三大類：物理法（掩蓋法、吸附法、稀釋擴散法）、化學法（吸收、氧化）和生物法（過濾、堆肥、土壤）。同時，他們還提出了兩類臭氣控制措施：一是在源頭上控制，減少臭氣的產(chǎn)生；二是從傳播途徑上，控制臭氣的擴散3。

　　

　　豬舍除臭設備就是利用以上方法，再把設備設置安裝在豬舍通風系統(tǒng)里，從國外豬場最近幾年的實際發(fā)展情況來看，中央集中通風及過濾系統(tǒng)是應用最為廣泛的解決方案。

　　

　　2.“中央集中式通風及過濾系統(tǒng)”的方案優(yōu)勢

　　

　　豬舍的建造方案主要被分為“獨棟式”和“單元式”兩種，而綜合采用兩種方案的“大棟小單元”，則是近幾年的主流建造方式。通常來說，這種單元式結構的豬舍，每個單元的通風系統(tǒng)都是各自獨立的。所以，最簡單粗暴的做法就是在每個單元上，都做一套廢氣過濾裝置，也就是“獨立單元式廢氣處理”。

　　

　　很顯然，這樣做在成本上是非常不劃算的。不僅如此，由于在實際操作過程中，為了降低成本，工人通常會把過濾裝置，連接在冬季最小通風和過渡通風的風機階段中，因此，這種方案也無法徹底將廢氣處理掉。從理論上說，這種方式更適合于舊舍的改造。

　　

　　而相對的，如果能夠先把各個單元所需排出的廢氣聚集到一起，然后再集中處理，那么很顯然，無論是從成本還是效果上考慮，這種方式都要優(yōu)于前者，而這也正是“中央集中式通風過濾處理”的設計思路。

　　

　　從具體實現(xiàn)方式上來說，首先，我們需要在豬舍的天花板空間內部，做一條通風道，來打通各個單元的排風口；之后，根據(jù)每個單元的最大通風量，計算出所需風機的數(shù)量；最后，按照實際需求，將風機安裝在豬舍的一端或兩端，再把空氣過濾裝置安放在風機的前端或者后端，“中央集中通風及過濾系統(tǒng)”就組裝完成了。

　　

　　3.系統(tǒng)技術實現(xiàn)要點

　　

　　a.單元排風的控制 雖然集中通風把各個單元的排除的廢氣集中在一起，但每個單元的排風量并不是相同的，為了獨立控制每個單元的排風量，需要排風裝置具有調節(jié)功能，目前有兩種這樣的裝置，一種是測量風機，另外一種是根據(jù)壓力調節(jié)的排風閥。

　　

　　測量風機是根據(jù)風輪葉片的轉速計算出實際排風量，轉速越高代表著排氣量越大，當中央控制電腦接收到轉速的信號，再根據(jù)設定的需求排風量輸出一個信號控制直流24V的閥門電機，調整閥門板開啟的角度。壓力控制風閥采集的是單元內和中央排風通道之間的壓力差信號，因為壓力差和風閥排風速度之間有邏輯關系（v=i（2P/ρ）1/2），V：風速；P；壓力差；ρ：氣體密度），因而當中央控制電腦收到壓力差信號后，同樣也是根據(jù)設定的需求排風量輸出一個信號控制直流24V的閥門電機，調整閥門板開啟的角度。

 

中國養(yǎng)豬網(wǎng)

　　

　　b. 中央排風通道，目前實際使用的中央排風通道都是設計在整個豬舍的吊頂空間里的，簡單的就把整個吊頂空間都作為中央排風通道，更多的是單獨做一個密封的中央通風道，截面形狀也有矩形、菱形、梯形等樣式。建議采取單獨做風道這種方式。

　　

　　雖然截面形狀不同，但風道的面積都是按舍內所有單元排風量的綜合起來設計計算的，通常中央排風道的截面風速按照3m/s設計的，因此單獨做風道截面積會精確，風速就會控制的精準一些。低于3m/s那么風道截面積需要做的更大，建造上成本要增加；大于3m/s的話不但造成排風系統(tǒng)風阻太大，而且對每個單元的排風量控制的難度加大。舉例整個豬舍有10個單元（育肥舍），每個單元的最大排風量為20000m³/h，那么10個單元的總排風量為10*20000=200000m³/h，中央風道的截面積就是200000 m³/h /3m/s /3600=18.5㎡，那么做19~20㎡就適合。

　　

　　中央排風通道要做好縫隙的密封，如果通道內氣體泄漏量過多，那么豬舍內的排氣量就不可控，甚至失效。圖7中，可以看見通中央集中排風道內壁各個接口，噴涂了聚氨酯的填縫劑。另外，通道內安裝了照明裝置，這是因為中央排風通道在使用一段時間后必須要對通道進行清潔，這樣就要求整個通道的地面有足夠的強度，在人員進去后能夠保證安全。在建成的實例中，還有在通道內設置了紫外線燈，是為了殺滅通道內沉積粉塵中的有害細菌，防止通道內細菌過渡繁殖增生。

　　

　　c.排風用風機 中央集中排風方式的排風風機安裝在豬舍山墻上，不同于一般畜牧業(yè)的軸流負壓風機（通常工作壓力區(qū)間在-15Pa到50Pa之間），中央集中排風方式的風機要選擇負壓更大一些的軸流風機，基本上工作負壓處于50Pa-100Pa之間，因此要選擇負工作壓范圍在0-150Pa之間的高壓軸流風機。

　　

　　d.單元送風方式 設計中央集中通風的出發(fā)點是為了后端做排氣過濾系統(tǒng)，因此，排風量的控制也是這種方式切實可行的關鍵點之一，原則上是要用最優(yōu)化的氣流組織方式，采用最小的換氣量，從而為后端處理降低負荷。如果按傳統(tǒng)的混合通風方式通常換氣量是很大的，以一頭妊娠母豬為例，以天花板進氣混合方式，夏季的參考進風量為300m³/h（歐洲標準），那么一臺處理量為10萬m³/h的廢氣凈化設備，只可以滿足330頭妊娠母豬的需要。但假如采用地下進風置換通風模式計算，每頭妊娠母豬夏季參考換氣量為200m³/h（荷蘭廠家標準），比天花板進風混合通風的換氣量減少了30%以上，一臺處理量為10萬m³/h的廢氣凈化設備，就可以滿足500頭妊娠母豬的處理量需要。因此目前中央集中排風方式都是按地下進風置換通風模式來設計的，置換通風的主要優(yōu)點就是可以減少風量負荷，并且可以讓豬只首先呼吸到未混合的新鮮空氣。

　　

　　地下進風通道因為和豬舍的糞池是并列的，不但造成糞池建造成本的增加，而且在設計時不可避免和糞池的布局面積發(fā)生矛盾，目前合理的地道進風通道的進氣口設計標準為1m³進氣量需要1.5-3c㎡，即截面風速在1m/s和2m/s之間；另外重要一點，通風道和糞池壁、過道表面間要做隔熱保溫設計，避免和糞池之間有熱交換，造成進氣進氣溫度變化。

　　

　　地下進風置換通風方式目前沒有標準化程序化的設計方法，而且這種通風方式去除熱負荷的能力相對較小，除濕的能力也偏弱，受地域氣候的影響比較大，并不是所有地方都適合這種通風方式，極端天氣下進氣需要采取經(jīng)過預熱或預冷，才能達到置換通風的效果。因此還是請有經(jīng)驗的專家和團隊進行設計更有把握。

　　

　　e.集中排氣凈化裝置的安裝 有關豬舍排氣凈化裝置（airwasher system）的內容很多，在這里只是簡要介紹一下，排氣凈化處理工藝前文已介紹，完整的處理徹底的就是把物理處理、化學處理、和生物處理三種工藝集中在一套設備里，標準低的（比如只強調氨的去除率）就可以省掉生物處理這個環(huán)節(jié)。豬舍排氣凈化裝置目前還未統(tǒng)一標準，不同廠家的規(guī)格參數(shù)是不一致的，一般都是按處理量和處理后廢氣濃度來設定規(guī)格標準的，因此不但需要根據(jù)豬舍的總排風量選擇不同廠家不同規(guī)格，而且根據(jù)對處理后排放氣體的濃度的要求來選擇規(guī)格型號，同等體積的設備如果排氣濃度的要求標準有高有低，那么所處理的排氣量也是不同的。集中排氣方式的廢氣處理裝置的體積都比較大，一般都要設計在豬舍的一端，要根據(jù)設備廠家的安裝要求在設計豬舍建筑之初就要預留出來。如下例設備圖示，設備和風機的位置要保持5米的距離。

　　

　　4、結論

　　

　　a.中央集中排氣方式是與集中排氣凈化設備結合最有效的處理方式之一。

　　

　　b.中央集中排氣方式要確保足夠的中央通道面積和良好的密封。

　　

　　c.要設計好單元內的氣流組織和進氣口面積。

　　

　　d.要根據(jù)豬舍的排風量及廢氣指標選擇排氣凈化設備

　　

　　e.中央集中排氣方式及廢氣處理方式，設計復雜，而且并不適應所有的地區(qū)，要慎重選擇。