“先污染后治理”向生產過程中治理的轉變。高床發酵生態養殖在養殖過程中就處理了廢棄物，直接減少污染的同時，也降低了污染治理難度。

　　

　　從具體治理操作上看，高床發酵生態養殖“減量化、無害化和資源化”治理方法實現了養殖廢棄物的變廢為寶。原本是污染物的糞污變成了有機肥，每5萬頭豬一年大約能生產5000噸有機肥。

　　

　　有機肥類“固糞還田”三道坎待解

　　

　　豬在上層飼養，排泄物通過全漏縫地板都落到底層去。高架網床的最大優點就是從小豬進欄到大豬出欄實現全程免沖洗，豬群采用全進全出的飼養工藝，減少排污量90％以上。在豬欄底層，設置成斜度30~40度的水泥硬化集糞平面，人工清理豬糞；一條0.3m×0.3m的豬尿收集溝通過暗管排放流入固液分離處理池。“固液分離主要是將豬糞進行脫水分離，豬糞渣和豬尿污水分開利用。

　　

　　主要做法是采用兩層結構的高床豬舍養豬，其中二層養豬，一層利用微生物好氧發酵原理，以木糠等有機墊料消納養豬過程中產生的豬糞尿，最終變成有機肥料。

　　

 

　　

　　高床養殖全稱“高床發酵型生態養豬模式”。這種養殖模式將養豬生產與廢棄物處理相結合，利用微生物好氧發酵原理，將養豬廢棄物轉化為固體有機肥料。既能保障正常養豬生產，又能減少用水，實現無廢水排放，且運行費用低，基本解決養豬廢棄物的污染問題。

　　

　　高床豬舍結構

　　

　　豬舍兩層結構，第二層養豬，采用溫控通風設備，全漏縫地板結構，養豬生產過程中不沖水、產生的豬糞尿通過漏縫板落入一層墊料中；豬舍一層高度為2.5-2.8米為有機肥生產車間，鋪設木槺等墊料消納生產過程中產生的豬糞尿，墊料厚度60-1750px，采用機械每天對墊料進行翻堆處理，養豬廢棄物在好氧微生物作用下發酵降解，轉變成有機肥料。

 

　　

　　高床養豬系統的組成

　　

　　(1)溫控通風系統

　　

　　高床豬舍兩層均安裝通風系統，上層豬舍采用溫度通風，安裝濕簾、風機及溫度控制器，保證舍內的溫濕度處于最佳范圍；下層豬舍主要是排除墊料發酵產生的水汽。

　　

　　(2)墊料管理系統

　　

　　高床豬舍一層發酵車間先鋪設70-2000px墊料，養豬過程中依據墊料的發酵情況，每天或隔天翻堆一次，通過翻堆將豬糞尿與墊料混合均勻，并為提供氧氣，保證微生物的好氧發酵作用，有效降解豬糞尿。

　　

 

　　

　　(3)自動喂料系統

　　

　　高床豬舍配置自動喂料系統，每人可飼養管理1500-2000頭生豬，與傳統模式相比可減少1-2人，既降低了勞動強度，又提高了勞動效率。

　　

　　

　　(4)有機肥產品加工系統

　　

　　高床發酵墊料可作為普通有機肥料，高床養豬系統配套有機肥產品加工車間，則可根據作物和土壤的不同，配制針對性的專用肥料，增加產品附加值，更能適應市場需求。

　　

　　高床養豬技術的優點

　　

　　①養豬過程中不沖水，從源頭上減少污水產生量，減少廢棄物治理投資；

　　

　　②將養豬生產與廢棄物處理有機結合在一起，利用微生物發酵原理，將豬糞尿轉化為固體有機肥料，變廢為寶，實現養豬廢棄物的減量化、無害化和資源化利用；

　　

　　③改善養殖環境，提高生產水平，增加養殖效益；

　　

　　④節約土地，高效利用土地資源。