一、設備原理及工藝流程：
1.設備原理 小型干化法處理機組是把有機廢棄物通過高溫高壓（135℃，0.3Mpa）的方式有效滅菌、同時采用負壓真空的方式將物體進行烘干，然后在進行脫脂，最終產(chǎn)生全脂肉粉與油脂，達到廢棄物完全回收高效利用的結果。 2.工藝流程 動物尸體輸送上料→高溫高壓破碎、滅菌、烘干、卸壓及廢氣處理→脫脂→包裝、入庫。
2.1、病死畜禽由專用封閉自卸式運輸車將養(yǎng)殖場病殘豬和宰殺廠物理死亡豬運送至動物無害化處理中心。
2.2、物料通過皮帶輸送機或者提升機送至化制機內，該過程自動操作，避免了病菌二次污染。
2.3、物料裝滿后（1噸原料），關閉罐口，進行加熱升壓滅菌，罐內溫度達到135度（0.3Mpa）后，保持壓力30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據(jù)不同物料調整壓力和溫度），然后進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時（根據(jù)物料水分的不同來調整干燥時間）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的肉骨粉。
2.4、打開出料口，肉骨粉通過螺旋輸送機輸送至螺旋榨油機內，通過螺旋壓榨原理把油脂分離出來，得到含油率10-12%(達到飼料含油標準)的肉骨粉,油脂。 2.5、化制烘干過程中，產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過泄壓降塵器降塵后,進入水冷式冷凝器,將高溫水蒸汽冷凝成水，冷凝后的氣體直接排放。
2.6、在干燥過程中產(chǎn)生的廢水為廢氣蒸餾水不含油脂,主要有害成分CODcr、bod、氨氮，可以直接通過密閉管道排入污水處理廠進行集中處理。
二、 小型干化法處理機組各設備名稱：
1.化制罐：罐體內部帶有自動攪拌齒，可整頭死豬直接投入，無需肢解，該產(chǎn)品集破碎、化制、滅菌、烘干一體化。
2.螺旋榨油機：用于化制烘干后肉骨粉的脫脂，實現(xiàn)肉骨粉與油脂的分離。
3.螺旋輸送機：用于化制烘干后肉骨粉與榨油機之間的傳輸。
4.降塵器：廢氣處理設備，把高溫高壓處理后，泄壓及烘干過程中對廢氣的緩沖降塵，避免泄壓時附帶物料。
5.冷凝器：廢氣處理設備，把廢氣冷凝成水，集中收集處理。
6.真空泵站：化制烘干過程中，通過真空泵站完成真空控制、水位控制、排水控制等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)化制罐內部低溫負壓干燥，備有污水收集罐。
7.冷卻塔、水箱；循環(huán)冷水，補給冷凝器所需要的冷水。