發酵罐與傳統的堆肥發酵工藝設備相比具有以下優勢：

1、機械化、集成化程度高，充分利用空間，占地面積小，投資成本低；

2、項目自動化、機械化程度高，一人操控即可完成整個發酵過程，避免了人與物料的直接接觸；

3、采用生物菌高溫好氧發酵技術，利用微生物的活性對有機廢棄物內有機質進行分解、腐熟，設備運行耗能少，噸處理費用低；

4、設備主體采用保溫設計，并配有輔助加熱系統，低溫環境下設備能夠正常運行，解決了環境氣溫對發酵過程的影響；

5、發酵過程中所產生的臭氣通過集中收集處理，極大減少了對環境影響。傳統堆肥發酵產生的臭氣不能得到有效的處理，嚴重影響了周圍居民的生活；

6、設備主體采用不銹鋼特殊材質，抵抗物料腐蝕，使用壽命長；

7、該工藝符合國家綠色經濟、循環經濟資源化、科學發展、節能減排等產業政策；

8、處理后的物料可用于土壤改良、園林綠化，也可用于加工有機肥，實現無害化處理和資源化利用。

 

 

 

主要工藝原理分析說明

（1）進料

將雞糞等畜禽糞便與發酵菌按照一定比例混合均勻，由裝載機裝入設備配套提升料斗，通過自動提升裝置將物料投入發酵設備倉體中。

（2）高溫好氧發酵

發酵過程開始后，在送風機提供氧氣的條件下，好氧微生物迅速增殖，堆體溫度迅速升高，2-3天進入高溫期。內部勻翻裝置對物料進行勻翻，使整個發酵倉內物料混合更加混勻，提升物料發酵效果。一次發酵過程持續7-9天，在此階段內有機物被分解，水分減少，病原菌和雜草種子被殺滅，實現物料的無害化和穩定化處理。

設備配備除臭裝置，將發酵過程中產生的少量臭氣集中收集，通過水洗和生物除臭對廢氣處理，實現氣體的達標排放,避免了二次污染，保證廠區周邊環境。

為確保設備在低溫環境下可連續生產，本系統配備了通風輔熱系統作為輔助熱源使物料迅速達到發酵條件，使發酵過程時間進一步縮短。

（3）成品利用

雞糞經好氧發酵處理后成粉末狀，達到了穩定化處理要求。成品料由設備底部皮帶機排出，可作為有機肥原料加工制成有機肥。